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制氮機系統啟動步驟和停止步驟
發布時間:2020-10-13 14:27:25

生產的制氮機采用變壓吸附原理,氮氣純度97%~99.9995%,流量5~12000Nm3/h,可根據客戶需求定制化生產,被廣泛應用于石油、化工、煤礦、冶金、輪胎、制藥、食品、航空等行業。

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption簡稱PSA)制氮技術是一種從壓縮空氣中制取氮氣的高新技術,工業中已得到廣泛的應用。PSA制氮是利用碳分子篩對空氣中的氮分子、氧分子進行篩分吸附,在壓力升高時,具有很多均勻微孔的碳分子篩吸附氧,在壓力降低時脫附氧,從而達到氧、氮分離目的。實際上碳分子篩吸附氧的同時也吸附氮,由于動力學效應和碳分子篩的微孔特性,氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮。PSA制氮一般在系統中設置兩個填充吸附塔,塔內裝填碳分子篩,一塔吸附產氮,另一塔脫附再生,通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉,使兩塔交替循環,以實現連續生產高品質氮氣的目的。

制氮機開機前檢查工作:

1、全面按順序檢查系統,設備是否全部處于待開機狀態;
2、設備進出口閥門是否全部處于關閉狀態;
3、電源是否正常;
4、空壓機和凈化系統是否正常;
5、冷卻水是否正常(有的設備安裝了冷卻水循環系統);
6、設備本身是否整潔、周邊環境是否清理干凈。

制氮機開機步驟:

1、按程序啟動空壓機待其正常運行(空壓機供氣壓力≥0.9Mpa)時,打開儲氣罐供氣閥門并保證供氣的儀表氣壓力為0.8‐0.9Mpa;空壓機在空載狀態下啟動,正常運行后,排盡空氣儲氣罐內油、水。
2、打開冷凍式干燥機,預冷5‐10 分鐘,及時打開過濾器的排污閥,排盡余水。
3、壓縮空氣經活性碳過濾器進入空氣緩沖罐,待緩沖罐壓力升至≥0.8Mpa 時,打開吸附塔空氣進氣閥門,注意檢查各工作系統是否正常;
4、打開制氮機總電源,開啟電控箱內PLC電源,開啟電控箱面板上制氮機啟動按鈕或者啟動人機界面上啟動按鈕??刂葡到y進入自動運行狀態,觀察各指示燈是否正常,觀察各電磁閥、氣動閥是否正常切換(根據壓力表指示的變化情況確定)。
5、系統進入運行狀態后,打開氮分儀控制電源。
6、調整進氣閥門的大小,緩慢打開出氣閥門系統運行,調整控制氣動閥門的減壓閥出口壓力在0.5Mpa 左右(通常出廠時已調整好)。
7、待儀表進入測試狀態時,調整測試流量系統進入測試(調節取樣減壓閥將壓力調至0.05-0.1Mpa,調節取樣流量調節閥,在探頭出口能感覺有氣出來即可)儀表正常運行后調整氮分儀報警純度,觀察純度報警和報警聲、光是否正常。
8、打開不合格氣排空閥,一般關小氮氣流量計前截止閥,調節流量到額定流量的二分之一,進行小氣量制氮,氣體達標后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調至額定流量,關閉放空截止閥,設備正常運轉即可使用。

制氮機停機步驟:

1、關閉空壓機電源和出氣口閥門;
2、關閉冷干機電源;
3、關閉進氣系統閥門;
4、關閉制氮機PLC 控制電源、電控箱電源;
5、關閉各電源和開關;.
6、將儲氣罐和油水分離器下部排污閥打開、釋放油、水;
7、如長時間停機,應打開系統中各個儲氣罐的排空閥門,讓系統泄壓后再關閉。


制氮設備運行中的注意事項:

1、經常注意設備的儀表供氣壓力;
2、注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態;
3、設備正常開啟后應注意空壓機、冷干機、過濾器、排水器是否正常;
4、注意出口流量不得高于設備額定的產氣量;
5、在滿足測試要求的前提下,取樣流量應盡量減??;
6、制氮機回氮沖洗的閥門(再生閥)無特殊情況不要隨意調節;
7、流量計啟動時應慢慢打開,以免沖壞流量計;
8、設備連續運行時,應經常檢查各管道的連接處的氣密性,不得有漏氣現象,并檢查氣動閥的運行狀態是否正常。

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